一、工作原理
合格的原料水由多級泵增壓后進入管道冷凝器2，利用廢熱給原料水升溫，然后進入預熱器2、預熱器1，熱交換后進入蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加
熱管內(nèi)壁，使料水在管壁成膜狀流動，被工業(yè)蒸汽加熱汽化，氣化后產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從蒸發(fā)室下端進入汽水分離裝置，經(jīng)三級分離后
成為超純的純蒸汽。
二、產(chǎn)品特點
1、結構形式:蒸發(fā)器、預熱器和冷凝器均為雙管板設計，采用內(nèi)管板脹接外焊接工藝，避免交叉污染。
2、分離裝置:具有降膜蒸發(fā)、重力分離及螺旋繞流三級分離。
3、材料材質(zhì):與原料水、純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸的部分全部采用SS316L。
4、保溫隔熱:蒸發(fā)器、預熱器均采用硅酸鋁針刺毯，具有延伸性好，質(zhì)量輕，隔熱性極佳，有較強的穩(wěn)定性。
5、表面處理:內(nèi)外表面電化學拋光，有效保證不銹鋼表面的光潔度。外表面亦可采用噴砂工藝。
6、節(jié)能降耗:蒸發(fā)器和分離器形成一個龐大的連通器，熱量得到充分利用。整臺設備可以在很短時間內(nèi)從待機狀態(tài)達到最大生產(chǎn)能力。利用液位控制原料水得到充分利用，做到充分的節(jié)能降耗。預熱器2利用工業(yè)蒸汽凝結水來預熱，起到節(jié)約能源的作用。
7、管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護自動焊接(單面焊雙面成型工藝)，保證焊接質(zhì)量，焊后電化學拋光。
8、提供內(nèi)窺鏡檢查照片、焊點圖、壓力測試及酸洗鈍化報告及系統(tǒng)設計文件等驗證資料。
9、控制系統(tǒng)采用HMI+PLC全自動控制，操作界面簡便?？商峁└鞣N通訊模式?？刂葡到y(tǒng)權限級數(shù):至少可設置三級權限。
10、在線監(jiān)控電導率、溫度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無紙記錄儀也可選擇有紙記錄儀，對關鍵參數(shù)進行記錄和打印。
11、控制系統(tǒng)可選配電子簽名、電子記錄，使系統(tǒng)控制具有審計追蹤功能，并滿足GAMP5要求及符合21CFR PART 11要求。
三、參數(shù)表（工作壓力0.3MPa的情況下）
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